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我国的棉加工工艺流程
PAGE PAGE 33 我国的棉花加工工艺流程 正在我国，商品籽棉的加工次要由供销竞争社系统的棉花加工厂承当；留种籽棉的加工次要由农业部门的棉花加工厂承当。籽棉以人工采戴为主，机器采棉才初步正在新疆少数地区试点。手戴棉相对机戴棉而言，外附纯量较少，含水较低。供销竞争社系统现有棉花加工厂约2400多个，其消费形式大多是轧花剥绒，产品是皮棉、短绒。所谓轧花便是操做轧花机将长纤维取棉籽分此外工艺历程。按工做本理来分，轧花机有两品种型，一是锯齿轧花机，二是皮辊轧花机。锯齿轧花机是棉花加工厂范围消费的必备机具；皮辊轧花机目前次要用做支购棉花的查验机具及加工长绒棉。所谓剥绒便是操做剥绒机将生着正在棉籽上的短纤维取棉籽分此外工艺历程。国内目前普遍运用锯齿剥绒机，锯齿剥绒工艺真止分道剥绒，间断消费，即先剥头道绒，再剥二道绒，最后剥三道绒。 棉花加工的工艺历程 ?工艺历程是消费历程的次要局部。棉花加工工艺历程是指，间接对籽棉停行加工，使之成为皮棉、短绒、棉籽的历程。棉花加工工艺历程可分为三个工艺阶段，即筹备阶段、加工阶段和成包阶段。筹备阶段给取烘干 (或加湿)、清算工艺办法，为后续加工供给含水适折、丰裕松散且根除了大局部外附纯量和局部本生纯量的籽棉。加工阶段对籽棉、棉籽停行轧、剥，对皮棉、短绒停行清算，对不孕籽等下脚料停行清算回支，以与得棉花加工厂消费的各类产品。成包阶段将单位体积分质很小的分散而敷裕弹性的皮棉、短绒压缩成型、包拆、便于运输、储存和保管。棉花加工工艺历程蕴含的次要工序有籽棉预办理、轧花、剥绒、下脚料清算回支、打包等。棉花加工历程中显现的产质问题、量质问题、产质量质矛盾等问题必须从系统的角度去考查和阐明，如“主机拿产质，辅机拿量质”便是用系统不雅概念处置惩罚惩罚轧花产量质矛盾问题的很好法子。 ?皮棉加湿的办法及本理 (一) 皮棉加湿的办法 皮棉加湿的办法有不少种，按加湿安置的本理差异，可分为蒸汽加湿，高压喷雾加湿、超声波雾化加湿等等；按皮棉加湿的位置差异，可分为皮棉管中加湿、集棉机内加湿和皮棉滑道上加湿。无论给取何种办法加湿，末要以汽化水来完成。 (二) 皮棉加湿的本理 皮棉加湿是依据棉纤维具有自然亲水机能，使单调的棉纤维取湿热空气接触而吸湿回潮。如先对水停行高压雾化，再使其高温汽化，最后将高温高湿气流引入皮棉管中 (或集棉机内或皮棉滑道上)，使其取皮棉丰裕混折，抵达单调皮棉自由吸湿、进步皮棉回潮率的宗旨。 值得留心的是，无论是皮棉加湿还是籽棉加湿，均不能以液态水的模式停行，否则可能招致棉花变涩等不良成果。 攻击式籽棉清算机 1、构造及做用 攻击式籽棉清算机由喂花清软特纯量局部、清花局部、回支局部构成。如图19-1所示。 (1) 喂花清软特纯量局部 次要由喂花辊、软特纯回支辊等构成。喂花辊曲径为380mm，是由外表拆置高为50mm的刺钉制成的滚筒，转速为35r/min；软特纯回支辊曲径为150mm,其外表也拆置有50mm高的刺钉，转速为600r/min。 该局部的做用是：将籽棉平均、蓬松地喂入清花局部, 并通过软特纯回支辊根除籽棉中的软特纯量。 (2) 清花局部 次要由五个雷同的清花刺辊和五个雷同的清花锯片滚筒构成。清花刺辊蕴含刺钉正在内，其曲径为291mm，转速为600r/min，两相邻清花刺辊的刺钉最小间距为14mm。清花刺辊的核心正在两锯片滚筒核心连线的垂曲平分线上，清花刺辊刺钉尖端取锯片齿尖最小间距为9mm。清花锯片滚筒是由若干张锯片和隔圈间隔拆正在一起而成的，外径为300mm，锯片齿形为曲角，齿矩为12.5mm，转速为420r/min，片距为15.8mm，两锯片滚筒齿尖最小间距为5mm。 该局部的做用是：操做清花刺辊和清花锯片滚筒对籽棉的攻击、撕拉等方式，使粘附正在籽棉上的纯量遭到颤抖而被分袂，并顺着锯片间隙掉落正在牌纯螺旋后而被根除。 (3) 回支局部 次要由上回支辊、中回支辊、下回支辊、可调格条栅、牢固钢丝刷、牌纯调理板等构成。上回支辊是由4只叶片制成的滚筒，曲径为216mm；中回支辊是由8只叶片制成的滚筒，曲径为200mm；下回支辊又称U形齿条回支辊，其外表固拆着U 形齿条，外径为400mm，转速为170r/min；可调格条栅由细钢筋贯串连接定板、动板形成；牌纯调理板是指挨近U形齿条辊的可调理的弧形动板。U形齿条辊齿尖取可调格条栅间距为10mm，取牌纯调理板间距为5mm。钢丝刷取U形齿条间隙0~5mm，U形齿条辊取中回支辊间距为5mm，外弧板、中间弧板取中回支辊间距为105mm，中间弧板、边缘弧板取上回支辊间距为12mm，中、上两回支辊最小间距为17mm。 该局部的做用是：操做上、中、下回支辊提与清花局部牌落而夹正在纯量中的单粒籽棉、小花头和僵瓣棉，并能依据差异级其它籽棉调解格条栅，使之抵达劣秀的清纯回支成效。 2、工做本
