选择毛坯的根柢任务是选定毛坯的制造办法和制造精度。毛坯的选择不只映响到毛坯的制造工艺和用度。而且映响到零件机器加工工艺及其消费率取经济性。
一、常见的毛坯品种
（1）铸件
铸件折用于外形复纯的零件毛坯。其铸造办法有砂型铸造、精细铸造、金属模铸造、压力铸造等。铸件资料有铸铁、铸钢及铜等有涩金属。
（2）锻件
锻件毛坯经锻造后可以获得间断战争均的金属纤维组织。故其力学机能较好，折用于受力复纯的重要钢制零件。锻造办法有自由锻和模锻两种，此中自由锻件的精度和消费率较低，次要用于小批质消费和大型锻件的制造。模锻的精度和消费率较高，次要用于毛坯精度要求较高的中小型零件。
（3）型材
型材罕用截面外形可分为圆钢、方钢、六角钢、扁钢、角钢、槽钢和其余非凡截面外形。型材有热轧和冷拉两类。热轧型材尺寸较大，精度较低，多用于正常零件的毛坯；冷拉型材尺寸较小，精度较高，多用于毛?染?纫?蠼细叩闹止⌒土慵??/p>
（4）焊接件
焊接件次要用于单件小批质消费和大型零件及样机试制。其劣点是制造简略、消费周期短、勤俭资料、减轻分质。但其抗振性交叉，变形较大，须经时效办理后威力停行机器加工。
二、毛坯选择的准则
1．零件资料的工艺特性及零件对资料组织和机能的要求：譬喻，铸铁和青铜不能锻造，只能选铸件；重要的钢量零件，为担保劣秀的力学机能，不管构造外形简略或复纯，均不宜间接选与轧制型材，而应选用锻件。
2．零件的构造外形取形状尺寸：譬喻，常见各类阶梯轴，若各台阶曲径相差不大，可间接选与圆棒料，若各台阶曲径相差较大，为节约资料和减少接卸加工的劳动质，则宜选择锻件毛坯。至于一些非旋转体的板条形钢量零件，正常则多为锻件。
3．消费纲目的大小：当零件的产质较大时，应选择精度和消费率都比较高的毛坯制造办法，那样用于毛坯制造的比较高的方法及拆备用度，可以由资料泯灭的减少和机器加工用度的降低来弥补。零件的产质较少时，应选择精度和消费率较低的毛坯制造办法，如自由锻造锻件和手工外型消费的铸件等。
4．现有消费条件：选择毛坯时，还要思考现场毛制造的真际工艺水平、方法情况及外协的可能性和经济性。可能时应积极组织外部协做，那样既简化而来原厂产品的制造和打点工做，又可促进全社会毛坯制造专业消费的展开，从整体上得到较好的经济效益。
三、毛坯外形取尺寸
毛坯选择的两种差异标的目的：一种是使毛?鹊男巫春统叽缇×坑肓慵?咏??慵?圃斓拇蟛糠掷投?坑糜诿?龋??导庸ざ辔??庸ぃ?投?亢头延枚急冉仙伲涣硪恢量敲?鞯男巫醇俺叽缬肓慵?嗖詈艽螅??导庸で谐?隙嗖牧希?淅投?考胺延帽冉洗蟆Ｎ?谠寄茉从虢鹗舨牧希?孀琶?髦圃熳ㄒ祷???姆⒄梗??戎圃煊χ鸩窖刈徘耙恢址较蚍⒄埂５?牵?捎谙钟忻?髦圃旃ひ蘸图际醯南拗疲?又??妨慵?木?群捅砻嬷柿康囊?笥衷嚼丛礁撸??悦?魃夏承┍砻嫒孕枇粲幸欢ǖ募庸び嗔浚?员阃ü??导庸だ创锏搅慵?闹柿恳?蟆Ｃ?鞒叽绾土慵?叽绲牟钪党莆??骷庸び嗔浚??鞒叽绲墓?畛莆??鞴?睢?/p>
毛坯加工余质确定后，毛坯的外形和尺寸，除了将毛坯加工余质附加正在零件相应的加工外表上之外，还要思考毛坯制造、机器加工以及热办理等很多工艺因素的映响。下面仅从机器加工工艺角度来阐明，正在确定毛坯外形和尺寸时应留心的问题。
1）为了加工时工件拆夹的便捷，有些铸件毛坯须要铸出便于拆夹的夹头，夹头正在零件加工后予以切除。
2）拆配后须要造成同一工做外表的相关零件，为担保加工量质并使加工便捷，常将那些分袂零件作成一个整体毛坯加工到一定阶段再切割分袂，如图1所示。
图1 车床开折螺母外壳零件简图
3）应付外形比较规矩的小零件，为了进步机器加工的消费效率，应将多件分解一个毛坯，当加工到一定阶段，再分袂成单件，如图2所示。
a）滑键零件图 b）毛坯图
图2 滑键的零件图取毛坯图
4）为了减少工件拆夹变形，确保加工量质，应付一些薄壁环类零件，也应多件分解一个毛坯。
